傳統(tǒng)鋁合金機械制造中，澆鑄后的鋁合金材料不能直接加工成高性能零部件，必須通過鍛造改造其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，解決成型問題。但是對超大鍛機的過度依賴，導(dǎo)致機械制作投資大、成本高且制作流程長、能耗巨大、污染嚴重、浪費嚴重并難以制作梯度功能材料零件。作為后起之秀的鋁合金３Ｄ打印技術(shù)因能夠解決傳統(tǒng)制造業(yè)的以上弊病而受到青睞。鋁合金３Ｄ打印技術(shù)“智能微鑄鍛”，在３Ｄ打印技術(shù)中加入鍛打技術(shù)，能生產(chǎn)結(jié)實、耐磨的鋁合金產(chǎn)品，打破了３Ｄ打印行業(yè)存在的最大障礙，有望開啟鋁板廠家制造大型鋁合金機械的新篇章。那么鋁合金３Ｄ打印技術(shù)對鋁板制造有什么影響呢？第一，很直接的，專門定制的鋁合金３Ｄ打印機可以直接用于鋁質(zhì)零件的加工。比如在輕量化領(lǐng)域的全鋁車身等等的應(yīng)用，鋁合金３Ｄ打印機在這方面可以大展身手。第二，鋁合金３Ｄ打印鑄造出來的部件，精確度和工藝都比較好。因為鋁合金３Ｄ打印機都有專門的打印規(guī)格標準。比如說奧迪公司專門購買的ＳＬＭ２８０ＨＬ３Ｄ打印機，打印層厚在２０微米至７５微米之間。奧迪公司稱，這臺ＳＬＭ３Ｄ打印機的最終目標＂是實現(xiàn)經(jīng)過拓撲結(jié)構(gòu)和工藝優(yōu)化的小批量產(chǎn)品的高效生產(chǎn)＂。第三，定制性比較強。就像上一點奧迪公司所說的一樣，鋁合金３Ｄ打印機的最終目的都是為了實現(xiàn)經(jīng)過拓撲結(jié)構(gòu)和工藝優(yōu)化的小批量產(chǎn)品的高效生產(chǎn)。小批量也代表了定制化的因素比較大，而能實現(xiàn)專門的定制化操作，無論從精度和質(zhì)量上來說，鋁合金３Ｄ打印機無疑是一個比較好的選擇。河南鋁板廠家經(jīng)過十多年潛心攻關(guān)，研制出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備創(chuàng)造性地將鋁合金鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實現(xiàn)了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新，從而大幅提高了制件強度和韌性，提高了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。不僅能打印薄壁鋁合金零件，而且能打印出大壁厚差的鋁合金零件，省去了傳統(tǒng)巨型鍛壓機的成本。該技術(shù)以鋁合金絲材為原料，材料利用率達到８０％以上，絲材料價格成本為目前普遍使用的激光撲粉粉材的１／１０左右。在熱源方面，使用高效廉價的電弧為熱源，成本為目前普遍使用的大多需要進口的激光器的１／１０。鋁板廠家不斷的引進最新的鋁合金３Ｄ打印技術(shù)，將使鋁板制造的精度、復(fù)雜程度呈幾何級數(shù)增長，能大大滿足客戶的需求和特別定制，能更好的為客戶服務(wù)。如果您對我們鋁板廠家的產(chǎn)品有興趣，請一定要和我們聯(lián)系喲。